اتصالات پنوماتیک فلزی

اتصالات پنوماتیک فلزی

اتصالات پنوماتیک فلزی یکی از مهم‌ترین بخش‌های سیستم‌های هوای فشرده هستند و وظیفه آن‌ها ایجاد اتصال ایمن بین شیلنگ‌ها، لوله‌ها و تجهیزات پنوماتیکی است. این اتصالات معمولاً از برنج، فولاد یا استیل ضدزنگ ساخته می‌شوند و مقاومت بسیار خوبی در برابر فشار، خوردگی و ضربه دارند.
در سیستم‌هایی که فشار کاری بالاست یا محیط دارای رطوبت و مواد شیمیایی است، استفاده از اتصالات فلزی پنوماتیک نسبت به اتصالات پلاستیکی ایمنی و طول عمر بیشتری ایجاد می‌کند.
اتصالات پنوماتیک فلزی در مدل‌های مختلف مانند کوپلر، رابط مستقیم، زانویی، سه‌راهی، رابط شیلنگی و کانکتور رزوه‌ای تولید می‌شوند و انتخاب درست آنها تأثیر زیادی بر عملکرد سیستم دارد. هنگام انتخاب این اتصالات باید سایز رزوه، میزان فشار، نوع سیال و استاندارد اتصال بررسی شود.

تفاوت شیر هیدرولیک و پنوماتیک

یکی از موضوعات مهم در انتخاب تجهیزات صنعتی، آشنایی با تفاوت شیر هیدرولیک و پنوماتیک است. هر دو شیر برای کنترل حرکت و جریان سیال طراحی شده‌اند، اما نوع سیال و سطح فشار آنها با یکدیگر تفاوت دارد.

۱.سیال کاری

• هیدرولیک: با روغن هیدرولیک کار می‌کند.
• پنوماتیک: از هوای فشرده استفاده می‌کند.

۲.میزان فشار و قدرت

• شیرهای هیدرولیک برای فشارهای بسیار بالا (تا صدها بار) مناسب هستند.
• شیرهای پنوماتیک معمولاً برای فشارهای متوسط و پایین استفاده می‌شوند.

۳.سرعت و تمیزی سیستم

• سیستم‌های پنوماتیک سریع‌تر و تمیزترند، زیرا نشتی هوا مشکلی ایجاد نمی‌کند.
• سیستم هیدرولیک قدرت بیشتری دارد، اما نشتی روغن باعث آلودگی محیط می‌شود.

۴.کاربرد

• هیدرولیک در پرس، لیفتراک، ماشین‌آلات سنگین.
• پنوماتیک در اتوماسیون کارخانه‌ها، صنایع غذایی، بسته‌بندی.

تعمیر شیر برقی هیدرولیک

تعمیر شیر برقی هیدرولیک یکی از بخش‌های مهم نگهداری سیستم‌های صنعتی محسوب می‌شود. این شیر وظیفه کنترل مسیر روغن را با کمک یک بوبین برقی به عهده دارد و هرگونه خرابی آن می‌تواند کل سیستم را متوقف کندبه همین دلیل نیز تعمیر شیر برقی هیدرولیک یکی از اساسی ترین خدمات در بخش تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی محسوب می شود.

دلایل رایج خرابی شیر برقی هیدرولیک

• وجود آلودگی و ذرات فلزی در روغن
• سوختن بوبین به دلیل نوسان برق
• گیر کردن اسپول به دلیل رسوبات
• عملکرد نادرست اورینگ‌ها و آب‌بندی نامناسب

مراحل اصولی تعمیر

1. قطع برق و فشار سیستم برای جلوگیری از خطر
2. باز کردن بوبین و تست سلامت آن
3. تمیز کردن اسپول و بدنه شیر با روغن تمیز
4. تعویض اورینگ‌ها در صورت ساییدگی
5. هواگیری و تست نهایی فشار

برای افزایش عمر شیر، استفاده از فیلتر مناسب، روغن سالم، سرویس دوره‌ای و جلوگیری از ضربه‌های فشار بسیار ضروری است.

معرفی انواع شیلنگ صنعتی

شیلنگ صنعتی در سیستم‌های مختلف مانند هیدرولیک، پنوماتیک، انتقال مواد شیمیایی و صنایع غذایی کاربرد گسترده دارد. انتخاب درست شیلنگ صنعتی تأثیر مستقیم بر ایمنی، فشار کاری و عمر تجهیزات دارد. معرفی انواع شیلنگ صنعتی بر اساس جنس، کاربرد و فشار کاری دسته‌بندی می‌شوند.

۱.شیلنگ هیدرولیک

از لایه‌های مقاوم فولادی و لاستیکی ساخته شده و مناسب فشارهای بسیار بالا است. این شیلنگ‌ها برای سیستم‌های هیدرولیک ماشین‌آلات راه‌سازی و پرس استفاده می‌شوند.

۲.شیلنگ پنوماتیک

معمولاً از PU،PVCیا لاستیک نرم ساخته می‌شود. سبک، انعطاف‌پذیر و مناسب برای انتقال هوای فشرده در خطوط اتوماسیون است.

۳.شیلنگ ضداسید و شیمیایی

برای انتقال مواد شیمیایی خورنده طراحی شده و از جنس تفلون یا لاستیک مقاوم تولید می‌شود.

۴.شیلنگ صنعتی باد

برای کمپرسورهای هوا، کارگاه‌ها و ابزارهای بادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۵.شیلنگ مواد غذایی

از مواد بهداشتی و بدون بو ساخته می‌شود و در صنایع لبنیات، نوشیدنی و دارویی استفاده دارد.

انواع جک پنوماتیک

جک پنوماتیک یکی از پرکاربردترین قطعات در سیستم‌های اتوماسیون است و با استفاده از فشار هوای فشرده نیروی خطی تولید می‌کند. انواع جک پنوماتیک بر اساس طراحی، کاربرد و میزان کورس حرکت دسته‌بندی می‌شوند.

۱.جک پنوماتیک یک‌طرفه

دارای یک پورت ورودی هواست و بازگشت آن با فنر انجام می‌شود. برای حرکت‌های ساده و کم‌قدرت مناسب است.

۲.جک پنوماتیک دوطرفه

در هر دو طرف سیلندر پورت دارد و توسط هوا هم جلو و هم عقب می‌رود. پرکاربردترین نوع جک در سیستم‌های صنعتی است.

۳.جک کامپکت

کوچک و کم‌جا است و در فضاهای محدود استفاده می‌شود.

۴.جک پنوماتیک رادلس

فاقد شفت بیرونی است و برای کورس‌های بلند و حرکت‌های دقیق کاربرد دارد.

۵.جک روتاری (چرخشی)

به‌جای حرکت خطی، حرکت دورانی ایجاد می‌کند.

معرفی انواع شیلنگ صنعتی (جمع‌بندی تکمیلی)

در پایان دوباره به معرفی انواع شیلنگ صنعتی اشاره می‌کنیم تا انتخاب شیلنگ برای کاربران ساده‌تر شود. مهم‌ترین عوامل انتخاب شیلنگ شامل فشار کاری، دما، نوع سیال، محیط کاری و جنس شیلنگ است.
شیلنگ‌های صنعتی موجود در بازار شامل شیلنگ هیدرولیک، پنوماتیک، بخار، مواد غذایی، ضداسید، شیلنگ لاستیکی فشارقوی و شیلنگ‌های شفاف PVC هستند. هر کدام باید بر اساس کاربرد انتخاب شوند تا عملکرد سیستم بدون نشتی و با طول عمر بالا انجام شود.